Technoleg Allwthio Proffil Sinc Gwres Alwminiwm

 

 

Defnyddir aloi alwminiwm yn helaeth mewn offer afradu gwres oherwydd ei bwysau ysgafn, ymddangosiad hardd, dargludedd thermol da, a phrosesu hawdd yn siapiau cymhleth. Mae yna dri phrif fath o offer oeri aloi alwminiwm: fflat ac eang, siâp crib neu siâp asgwrn penwaig; cylchol radially allanol neu hirgrwn; dendritig. Eu nodweddion cyffredin yw: bylchiad sinc gwres byr, rhigolau a ffurfiwyd rhwng sinciau gwres cyfagos, cymhareb agwedd fawr, gwahaniaeth trwch wal mawr, sinciau gwres tenau, a phlât gwaelod gwreiddiau trwchus. Felly, mae dylunio a gweithgynhyrchu mowldiau proffil afradu gwres yn anodd iawn.

 

Mae rhai proffiliau sinc gwres gyda maint bach a siâp cymesur yn hawdd i'w prosesu. Mae'r rhan fwyaf o broffiliau sinc gwres yn wastad, yn eang, ac yn fawr o ran siâp a maint. Er mwyn cynhyrchu proffiliau sinc gwres yn esmwyth, mae angen cydweithredu mewn agweddau megis castio ingot, llwydni a phroses allwthio. Rhaid i aloion a ddefnyddir ar gyfer proffiliau sinc gwres allwthiol gael allwthedd da a dargludedd thermol. Yr aloion a ddefnyddir yn gyffredin yw 1A30, 1035 a 6063. Nid yn unig y mae gan yr aloi 6063 berfformiad allwthio da a dargludedd thermol, ond mae ganddo hefyd briodweddau mecanyddol da, ac ar hyn o bryd fe'i defnyddir yn eang.

Dylai cynhyrchu proffiliau sinc gwres aloi alwminiwm ddechrau o ansawdd yr ingot, deunydd a dyluniad y llwydni, lleihau'r pwysau allwthio a'r broses allwthio.

 

 

 

Dylai cyfansoddiad aloi yr ingot dur reoli'r cynnwys amhuredd yn llym i sicrhau purdeb uchel iawn yr aloi. 60Dylai aloi 63 reoli cynnwys Fe, Mg a Si. Dylid rheoli cynnwys haearn yn is na 0.2 y cant , dylid rheoli cynnwys magnesiwm a silicon ar derfyn isaf y safon genedlaethol, mae cynnwys magnesiwm yn 0.45 y cant {{{} 5}}.55 y cant , ac mae cynnwys silicon yn 0.25 y cant { {9}}.35 y cant . Er mwyn gwneud strwythur a pherfformiad gwisg yr ingot, mae angen i'r ingot gael ei homogeneiddio'n llawn.

Dylai wyneb yr ingot dur fod yn llyfn ac yn wastad, a dylid ei dorri'n gamau neu mae'r ongl dorri yn rhy fawr (dylai'r ongl dorri fod yn llai na 3). Oherwydd bod y siâp cam neu'r ongl dorri yn rhy fawr, wrth allwthio'r proffil afradu gwres â marw gwastad, os nad yw'r canllaw llif wedi'i ddylunio, mae'r ingot yn cysylltu'n uniongyrchol â'r marw, ac oherwydd wyneb diwedd anwastad yr ingot dur, mae rhai lleoedd yn cysylltu â'r marw yn gyntaf, gan arwain at ganolbwyntio straen. Mae'n hawdd achosi i siâp esgyll y mowld dorri, neu achosi i'r dilyniant dadlwytho fod yn wahanol, ac mae'n hawdd achosi rhwystr llwydni neu allwthio gwael.

 

Gan fod gan lwydni proffil y sinc gwres lawer o esgyll main, rhaid iddynt ddwyn llawer o bwysau allwthio, a rhaid i bob asgell fod â chryfder a chaledwch uchel. Os ydynt yn wahanol iawn o ran perfformiad, mae'n hawdd cael asgell â llai o gryfder a chadernid. Felly, rhaid i ansawdd y dur marw fod yn ddibynadwy. Mae'n well defnyddio'r dur H13 a gynhyrchir gan y gwneuthurwr, neu ddewis dur wedi'i fewnforio o ansawdd uchel. Mae triniaeth wres y mowld yn bwysig iawn. Mae angen mabwysiadu diffodd gwresogi gwactod a diffodd nitrogen pur pwysedd uchel i sicrhau perfformiad unffurf pob rhan o'r mowld ar ôl diffodd. Ar ôl diffodd, o dan y rhagosodiad HRC48-52, caiff y mowld ei dymheru deirgwaith i sicrhau bod caledwch y mowld yn ddigon caled. Mae hwn yn gyflwr pwysig i atal y llwydni rhag torri esgyll.

Er mwyn allwthio'r sinc gwres yn llwyddiannus, yr allwedd yw y dylai'r dyluniad llwydni fod yn rhesymol a dylai'r gweithgynhyrchu fod yn gywir. Yn gyffredinol, ceisiwch osgoi allwthio ingotau dur yn uniongyrchol i wregys gweithio'r mowld. Ar gyfer y proffil sinc gwres crib llydan gwastad, mae marw dargyfeiriad gyda chanol bach ac ochr fawr wedi'i gynllunio i wneud y llif metel i'r ddwy ochr, lleihau'r pwysau allwthio ar wregys gweithio'r marw, a gwneud y dosbarthiad pwysau hyd yn oed . Oherwydd y gwahaniaeth mawr yn nhrwch wal yr adran sinc gwres, wrth ddylunio gwregys gweithio'r mowld, rhaid cynnal y gwahaniaeth rhwng y ddau, hynny yw, yn achos trwch wal mawr, dylai'r gwregys gweithio fod. yn arbennig o ledu, hyd at 20mm/30mm, yr esgyll Dylai'r safle pigfain dorri'r drefn. Lleihau'r gwregys gwaith i faint llai. Yn fyr, mae angen sicrhau bod llif y metel yn unffurf ym mhobman. Ar gyfer sinciau gwres eang a gwastad, er mwyn sicrhau bod gan y llwydni anhyblygedd penodol, dylid cynyddu trwch y mowld yn briodol. Mae'r cynnydd mewn trwch tua 30 y cant a 60 y cant. Dylai gweithgynhyrchu'r mowld fod yn iawn hefyd. Dylai'r gyllell wag fod yn gymesur i fyny ac i lawr, i'r chwith ac i'r dde, ac yn y canol. Dylai'r gwall peiriannu rhwng yr esgyll fod yn llai na 0.05mm, ac mae'r gwall peiriannu yn hawdd i gynhyrchu esgyll rhannol, hynny yw, mae trwch y sinc gwres yn anwastad. Efallai y bydd asgell wedi torri hyd yn oed. Gan fod gan y mowld dur aloi anhyblygedd da a gwrthsefyll gwisgo, nid yw'n hawdd ei ddadffurfio, sy'n fuddiol i ffurfio'r sinc gwres, felly mae hefyd yn ddull da o ddefnyddio mowld dur aloi wedi'i fewnosod ar adran wedi'i dylunio'n dda. .

 

Er mwyn atal y llwydni rhag torri, dylid lleihau'r pwysau allwthio cymaint â phosibl. Mae'r pwysau allwthio yn gysylltiedig â hyd yr ingot, ymwrthedd dadffurfiad yr aloi, cyflwr yr ingot a graddfa'r dadffurfiad. Felly, ni ddylai'r gwialen castio a ddefnyddir ar gyfer allwthio ac oeri'r proffil alwminiwm fod yn rhy hir, tua {{0}}.6 hyd y gwialen castio cyffredin. -0.85 o weithiau. Yn enwedig yn achos profi llwydni ac allwthio yn agos at y gwialen castio gwraidd blaen, er mwyn sicrhau bod cynhyrchion cymwys yn cael eu cynhyrchu'n llyfn, mae'n well defnyddio gwialen castio byrrach, hynny yw, gwialen castio y mae ei hyd ddwywaith mor hir fel y wialen fwrw arferol (0.4-0.6). Ar gyfer proffiliau afradu gwres gyda siapiau cymhleth, yn ogystal â byrhau hyd y gwialen cast, gellir defnyddio'r broses castio byr alwminiwm pur hefyd ar gyfer allwthio treial rhagarweiniol. Ar ôl i'r allwthio prawf fod yn llwyddiannus, gellir defnyddio ingotau cyffredin ar gyfer cynhyrchu allwthio. Gall anelio homogenization ingot nid yn unig wneud y strwythur a'r eiddo yn unffurf, ond hefyd yn gwella perfformiad allwthio a lleihau pwysau allwthio, felly mae angen perfformio anelio homogenization ar ingotau. Ar gyfer dylanwad graddfa'r anffurfiad, gan fod ardal drawsdoriadol y proffil sinc gwres yn gyffredinol fawr ac mae'r cyfernod allwthio yn gyffredinol yn llai na 40, mae'r dylanwad yn fach.